為了適應(yīng)水利電力焊接技術(shù)的發(fā)展，保證凝汽器鈦材管板的焊接質(zhì)量，我部委托浙江省火電建設(shè)公司編寫了《鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程》，現(xiàn)予以頒發(fā)，其編號(hào)為SD339—89。本規(guī)程自1990年1月1日起執(zhí)行。執(zhí)行中有什么問題請(qǐng)告我部和編寫單位。
1總則
1.1本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠凝汽器安裝和檢修中鈦材管板的密封焊接工作。
1.2鈦材凝汽器密封焊接應(yīng)采用自動(dòng)鎢極氬弧焊方法。
1.3焊接作業(yè)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2焊工及考核
2.1凡參加施焊的焊工必須經(jīng)過理論和實(shí)際操作技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。
2.2理論知識(shí)考核內(nèi)容包括：
2.2.1鈦金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)。
2.2.2焊接材料(焊絲和氬氣)及其使用方面的基礎(chǔ)知識(shí)。
2.2.3焊接工藝的基礎(chǔ)知識(shí)和鈦材焊接的專業(yè)知識(shí)。
2.2.4焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害性、預(yù)防方法、控制標(biāo)準(zhǔn)及處理措施。
2.2.5焊接設(shè)備、測量儀表的種類，使用、維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)。
2.2.6焊接安全技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)。
2.3操作技術(shù)的考核內(nèi)容為管板自動(dòng)密封焊接，考核的接頭數(shù)量應(yīng)不少于10個(gè)。
2.4操作技術(shù)考核所用的材料、基本工藝、焊接位置等應(yīng)與實(shí)際擔(dān)任的焊接工作相同。
2.5操作技術(shù)考核的檢驗(yàn)內(nèi)容及其標(biāo)準(zhǔn)按第8章執(zhí)行。
2.6焊接缺陷的手工補(bǔ)焊應(yīng)由按SD 263—88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》的規(guī)定Ⅱ類以上考核合格，并經(jīng)過專門鈦材管板焊接練習(xí)和技藝熟練的焊工擔(dān)任。
2.7焊工考核和資格認(rèn)證由本單位的焊工技術(shù)考核委員會(huì)負(fù)責(zé)。
3設(shè)備
3.1自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)由電源、控制箱、機(jī)頭三部分組成，并應(yīng)配有平衡器、中心定位桿等附件。
3.2手工補(bǔ)焊用鎢極氬弧焊設(shè)備由電源、控制箱、焊槍三部分組成。
3.3自動(dòng)、手工鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)具備以下性能：
3.3.1電弧特性穩(wěn)定。
3.3.2電流調(diào)節(jié)靈活，方便，有良好的工藝重復(fù)性。3.3.3機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，裝卡方便。
3.3.4具有提前送氣、延時(shí)停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減等功能。推薦的自動(dòng)、手工鎢極氬弧焊機(jī)型號(hào)見附錄A。
3.4氬氣減壓和流量調(diào)節(jié)裝置，宜選用JL-15型氬氣減壓流量計(jì)。
3.5輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。
3.6與機(jī)頭、控制箱連接的電纜、氣管應(yīng)質(zhì)地柔軟，無裂紋、漏氣、漏電等現(xiàn)象，并聯(lián)接可靠。
4材料
4.1火力發(fā)電廠凝汽器鈦管與鈦板的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，常用的鈦管與鈦板的化學(xué)成分見附錄B。
4.2對(duì)無材料質(zhì)量保證書或有材料質(zhì)量保證書但對(duì)其質(zhì)量表示懷疑的鈦管，應(yīng)按SD116—84《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》中的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。
4.3補(bǔ)焊用焊絲宜選用直徑為φ0.8～1.2 mm的工業(yè)用純鈦焊絲。
4.4氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證簽，氬氣純度不小于99.98%，并檢查瓶閥是否有漏氣和失靈的現(xiàn)象。
4.5密封焊所用的鎢極可選用直徑為φ2.5mm的釷鎢極或鈰鎢極，其化學(xué)成分見附錄C。
5焊接工藝評(píng)定
5.1凡施焊單位首次進(jìn)行鈦材管板的密封焊接，在焊接工程開始前，必須進(jìn)行工藝評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)以及修補(bǔ)焊縫的工藝方案。
5.2工藝評(píng)定試件的焊接應(yīng)由理論水平和操作技能較高，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。
5.3工藝評(píng)定所選用的焊機(jī)、鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式及焊接位置應(yīng)與工程實(shí)際相符合，并按擬定的工藝評(píng)定方案進(jìn)行。工藝評(píng)定方案一般包括以下內(nèi)容：
5.3.1焊接接頭型式。
5.3.2焊接工藝參數(shù)。
5.3.3修補(bǔ)焊接工藝參數(shù)。
5.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。
5.4焊接接頭的試驗(yàn)除第8章規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容外，還應(yīng)增加金相宏觀試驗(yàn)。試樣數(shù)量不得少10個(gè)。
5.5參加工藝評(píng)定的焊工，其檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可代替焊工技能考試結(jié)果，不再另行考核。
6焊前準(zhǔn)備
6.1凝汽器組裝場地必須用防火帆布搭置密封室，以防止外部風(fēng)、砂對(duì)工件的污染以及由現(xiàn)場非常因素而引起的火災(zāi)。密封室內(nèi)應(yīng)配有電源和施工用照明及滅火器材等。
6.2密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè)，且平整、干凈。
6.3焊接用腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定，宜用30mm厚的木板或鋼腳手板鋪設(shè)，并捆扎牢固。
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