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鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW）焊縫缺陷及常見問題

2015-11-16 16:26:00
sawchina
原創(chuàng)
10797
摘要： 氣孔一般是由工件表面的油污、水分等引起的，不良的保護(hù)效果以及焊絲表面的油污或氧化也會導(dǎo)致氣孔，焊接坡口焊縫時，還必須采用背面保護(hù)氣體，而且還必須對坡口附近的母材進(jìn)行清理。對于鋁和鋁合金，可采用不銹鋼絲刷進(jìn)行清理，也可采用化學(xué)清理方法。側(cè)向風(fēng)可能會導(dǎo)致保護(hù)不良，因為側(cè)向風(fēng)干擾了保護(hù)氣層。保護(hù)氣氣路的泄漏或保護(hù)氣中的雜質(zhì)也會導(dǎo)致保護(hù)不良。應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保氣路系統(tǒng)具有良好的氣密性。另外，還應(yīng)保證冷卻水管路中的濕氣不要進(jìn)入供氣管路中。
   氣孔一般是由工件表面的油污、水分等引起的，不良的保護(hù)效果以及焊絲表面的油污或氧化也會導(dǎo)致氣孔，焊接坡口焊縫時，還必須采用背面保護(hù)氣體，而且還必須對坡口附近的母材進(jìn)行清理。對于鋁和鋁合金，可采用不銹鋼絲刷進(jìn)行清理，也可采用化學(xué)清理方法。側(cè)向風(fēng)可能會導(dǎo)致保護(hù)不良，因為側(cè)向風(fēng)干擾了保護(hù)氣層。保護(hù)氣氣路的泄漏或保護(hù)氣中的雜質(zhì)也會導(dǎo)致保護(hù)不良。應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保氣路系統(tǒng)具有良好的氣密性。另外，還應(yīng)保證冷卻水管路中的濕氣不要進(jìn)入供氣管路中。
   保護(hù)效果不好時，焊出的焊縫特別是鋁焊縫往往表在呈暗黑色。保護(hù)效果不好的主要原因有軟管接頭發(fā)生泄漏、保護(hù)氣體不純、噴嘴尺寸過大、氣體流量過小以及噴嘴與工件的距離過大等。
   熔深不合適的主要原因是熱輸入選擇不正確，或者說所選擇的焊接速度、焊接電流不合適（通常需根據(jù)母材類型、厚度及接頭形式來選擇）。焊接電流過大會導(dǎo)致焊道表面過于扁平、粗糙，甚至?xí)?dǎo)致裂紋。電流過小，則焊道凸起過高，成型不均勻且熔透不足。需要根據(jù)情況隨時調(diào)整焊接速度，特別是在焊接容易導(dǎo)致熱積累的小尺寸焊件時。當(dāng)母材還處于冷態(tài)時，應(yīng)使用稍小的焊接速度；而工件吸收了熱量且溫度升高了后，應(yīng)適當(dāng)增加焊接速度。
   還有一個常見的質(zhì)量問題是焊縫夾鎢現(xiàn)象，通過X射線檢驗可檢查出這種缺陷。引起這種缺陷的主要原因是所用的電流相對于鎢極類型或尺寸來說過大了，應(yīng)更換其他類型的鎢極或選擇直徑更大的鎢極。
   鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接過程中經(jīng)常會遇到電弧不穩(wěn)定問題，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是鎢極受到污染。如果鎢極處于高溫狀態(tài)時，未能持續(xù)地利用保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)，則會發(fā)生氧化。這是大部分鎢極惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備滯后停氣的主要原因國。停止焊接后，繼續(xù)輸送保護(hù)氣體，以使仍處于高溫中的鎢極受到惰性氣體的保護(hù)。另外，如果鎢極伸出噴嘴端部的尺寸過長，也會導(dǎo)致 鎢極污染。一般情況下，鎢極伸出噴嘴的尺寸不應(yīng)超過1/16in（1.6mm）。如果發(fā)現(xiàn)鎢極已有變臟的跡象，則應(yīng)適當(dāng)延長熄弧后的通氣時間。如果鎢極與熔池接觸，則會使鎢極受到污染。鎢極受到污染后會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，此時，應(yīng)立即停止焊接，對鎢極進(jìn)行打磨處理。
   填充焊棒上有過量的氧化膜時，焊縫也會受到污染，這是因為氧化膜上通常會含有水分。因此，如發(fā)現(xiàn)填充棒上有嚴(yán)重的氧化膜，焊前最好先利用砂紙對其進(jìn)行仔細(xì)打磨，。、
   對沾上油污或油的材料進(jìn)行焊接時或?qū)C(jī)器部件上的裂紋進(jìn)行修復(fù)焊時，要求將有缺陷的部位去除掉，進(jìn)行徹底清理。清理時適當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱，以利于去除部件上吸收的油、油脂和水分。
   焊槍漏水通常會導(dǎo)致焊縫表面變色，因此，根據(jù)焊縫顏色可檢查焊槍是否有漏水現(xiàn)象。焊槍中漏水會使保護(hù)氣軟管中產(chǎn)生冷 凝水，而這種冷凝水進(jìn)入電弧空間中則變成水蒸氣，容易使鎢極受到污染。
   總之，要獲得良好的焊縫質(zhì)量，就必須選用正確的工藝參數(shù)，使用符合技術(shù)要求的、無油污和氧化膜的焊接材料，所用的設(shè)備及裝置處于完好狀態(tài)，而且焊工具有合格的焊接技術(shù)。
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